비주얼


간지-수동
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중점 사항
1. 외관 상태 : 원단의 상태(오염, 이물, 찍힘 등) 확인 수입검사 시 원단의 바깥면은 확인 가능하나, 내부 확인은 불가함으로 해단시 원단의 외관 상태 확인을 확인할 수 있다.

2. 해단 길이 : 재단 길이 및 재단 틀의 길이에 맞게끔 물레 반경의 길이를 맞춤

3. 원단 주름 : 발포 필름의 경우, 내부로 갈수록 직경이 작아져 주름이 발생함 이에 고객사에서 요구하는 품질 수준을 만족하는 부분까지만 사용함



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중점 사항
1. 재단 길이 : 수동 프레스의 경우, 금형의 크기에 맞게 원단을 커팅하여 작업함

2. 칼날상태 : 커팅시 칼날 상태가 양호하지 않으면 발포필름이 잘리지 않고 찢어짐 또한 작업자 안전에도 문제가 발생함



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중점 사항
1. 외관 상태 : 고객사에서 요구하는 품질 수준을 확인(오염, 이물, 찍힘, 스크라치 등)
2. 표면저항 : Cell 혹은 각종 중간 제품(D/A, B/A)에 닿는 제품이므로 고객사에서 요청하는 표면저항 값을 만족해야 함
너무 낮음 : Sheet 자체가 도전체화 되어 불량 발생
너무 높음 : Sheet에서 정정기 발생하여 제품에 데미지 발생

3. 규격 : 고객사에서 요구하는 형상을 만족해야 됨(모양, 크기, 두께 등)



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중점 사항
1. 각인 상태 : 레이저 마킹은 빠른 각인이 이뤄진다는 장점이 존재하지만, 정상적인 각인의 상태를 만족시키기 위해서는 정밀한 셋팅을 요구함
각인이 선명하게 이뤄지기 위해서는 제품과의 거리, 강도, 속도, 원단 두께 등에 따라 모두 설정값을 다르게 함
따라서, 작업시 각인 상태를 확인하는 것은 마킹의 기본임

2. 각인 내용 : 고객사에서 요청한 각인 내용이 맞는 지 확인 제품별, 일자별 각인 내용이 변함