비주얼


간지-자동
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중점 사항
1. 원단 피딩 길이 : 수동 생산에 있는 공정 중 해단, 재단 공정을 삭제한 것이 자동공정임. 이에 수동 공정 중 재단 공정에서 필요로 하는 규격으로 원단을 커팅하는 것을 대신하여 금형(목형)의 크기만큼만 원단이 이동할 수 있도록 각각의 셋팅 값을 입력함. - 짧게 이동 : 중복 프레싱이 되어 불량 발생 - 길게 이동 : 원단 Loss율 올라감. 2. 외관 상태 : 고객사에서 요구하는 품질 수준을 확인. (오염, 이물, 찍힘, 스크라치 등) 3. 표면저항 : Cell 혹은 각종 중간 제품(D/A, B/A)에 닿는 제품이므로 고객사에서 요청하는 표면저항 값을 만족해야 함. 너무 낮음 : Sheet 자체가 도전체화 되어 불량 발생. 너무 높음 : Sheet에서 정정기 발생하여 제품에 데미지 발생. 4. 규격 : 고객사에서 요구하는 형상을 만족해야 됨. (모양, 크기, 두께 등)



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중점 사항
1. 각인 상태 : 레이저 마킹은 빠른 각인이 이뤄진다는 장점이 존재하지만, 정상적인 각인의 상태를 만족시키기 위해서는 정밀한 셋팅을 요구함
각인이 선명하게 이뤄지기 위해서는 제품과의 거리, 강도, 속도, 원단 두께 등에 따라 모두 설정값을 다르게 함
따라서, 작업시 각인 상태를 확인하는 것은 마킹의 기본임

2. 각인 내용 : 고객사에서 요청한 각인 내용이 맞는 지 확인 제품별, 일자별 각인 내용이 변함